無塵車間不同空氣潔凈度等級空氣過濾器的選擇和布置要點:30萬級空氣凈化處理，可采用亞高效過濾器代替高效過濾器；無塵車間空氣凈化處理應采用初、中、高效過濾器，空氣潔凈度為100、10000、100000。應根據(jù)小于或等于額定風量選擇中效或高效空氣過濾器；凈化空調(diào)正壓段應集中設置中效空氣過濾器；或者在凈化空調(diào)系統(tǒng)末端設置高效或次高效空氣過濾器。
無塵車間設計規(guī)劃
1.選址原則:無塵車間的地址應本著有利于生產(chǎn)、方便生活、節(jié)省投資和運行費用的原則進行選擇。廠址應選在自然環(huán)境和水質(zhì)良好，大氣中粉塵濃度低，地形、地物、地貌造成的小氣候有利于生產(chǎn)和節(jié)能的地區(qū)。應遠離大量排放粉塵、煙霧、有毒氣體和微生物的區(qū)域，如機場、鐵路、碼頭、交通要道等。，并處于污染源的上風側(cè)和全年主導風向，具有一定的防護距離。無塵車間與主要交通道路的距離應大于50m。
2.動線規(guī)劃要點:需要對人車路徑、管道系統(tǒng)、排氣管道、原料搬運、操作流程等進行回顧分析。盡量縮短動線，避免交叉，防止交叉污染。作業(yè)人員、化學品、物料等移動線路不應集中；無塵車間周圍應設置緩沖區(qū)；制造設備的訪問不應該對操作有很大影響。
3.如果某些空氣凈化系統(tǒng)中的空氣經(jīng)處理后無法避免交叉污染，則無法回收:固體物料的粉碎、稱量、配比、混合、制備、壓片、包衣、灌裝等過程；將經(jīng)過有機溶劑精制的原料進行精制和干燥；放射性 藥品生產(chǎn)區(qū)；病原體操作區(qū)域；生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量有害物質(zhì)和揮發(fā)性氣體；口服制劑顆粒的節(jié)能原理:無塵車間有很多節(jié)能的地方，如采暖、通風與空調(diào)(HVAC)、工藝冷卻、壓縮空氣等一些設施。暖通空調(diào)系統(tǒng)的耗電量超過整個晶圓制造廠的一半。之所以大量電力浪費，暖通能力過剩，很大程度上是因為在工廠的設計建設上走了捷徑，盡可能壓縮前期投資，不考慮后期運營成本。高效率的設計和高效率的設備需要大量的前期投入。所謂“節(jié)約小地方，浪費大地方”的捷徑和成本削減，會造成工廠運行績效的降低和能源消耗的增加。已建成工廠的重建通常會陷入無意義的經(jīng)濟漩渦。